Vernieuwing fysicochemische installatie (EOC Oudenaarde)

Doel

Het realiseren van een volledig nieuwe fysicochemische installatie die parallel kan functioneren met de bestaande installatie. De nieuwe installatie moest aangesloten worden op nieuwe tanks en pompen en een vlotte omschakeling mogelijk maken. Daarnaast lag de focus op duurzaamheid, chemische resistentie en proceszekerheid op lange termijn.

Probleem-oplossing

Probleem

De bestaande installatie was verouderd en slechts tijdelijk operationeel gehouden, wat risico’s inhield voor betrouwbaarheid en onderhoud. Tegelijk mocht de waterzuivering niet stilgelegd worden, waardoor werken in parallel met een actieve installatie noodzakelijk was. De beperkte ruimte, variabele afvalwaterstromen en complexe integratie met bestaande infrastructuur maakten de uitvoering technisch uitdagend.

Oplossing

De oplossing bestond uit het realiseren van een volledig nieuwe fysicochemische installatie binnen de bestaande hal, opgebouwd naast de operationele installatie. Hierbij werd ingezet op een doordachte combinatie van engineering, maatwerk en gefaseerde uitvoering.

• In de ontwerpfase bracht ons team de bestaande situatie nauwkeurig in kaart via 3D-scanning. Hierdoor konden we de volledige installatie, inclusief piping, tanks en ondersteunende structuren, optimaal inpassen in de beperkte beschikbare ruimte. Tijdens de uitvoering stuurden onze CGK'ers het ontwerp bij waar nodig en speelden ze flexibel in op bijkomende complexiteit.
  
  
• De installatie omvat een nieuwe pipinginfrastructuur in RVS 316 (schedule 10) en kunststof (PP en PE), afgestemd op de chemische belasting en het variabele karakter van het afvalwater. Alle chemicaliën (zoals FeCl₃, NaOH, Magnafloc, Inwafoam en PAC) komen centraal toe en stromen via een verdeelsysteem naar de procestanks.
  
  
• Centraal in het proces staat een procestank van ca. 40 m³, uitgerust met een op maat ontworpen roerwerk en een schuine bodem die menging en bezinking optimaliseert. Interne versterking (±40 mm) verhoogt de chemische resistentie en structurele duurzaamheid op lange termijn. Daarnaast voorzag ons team een afzonderlijke bulkopslagtank voor ijzertrichloride.
  
  
• Om veiligheid en procescontrole te garanderen, integreerde het team:
  • Ventilatieleidingen die afzuiging over het volledige oppervlak verzekeren
  • Doseersturing die het proces nauwkeurig aanstuurt
  • Opslagtanks met scharnierende mangaten en kijkglazen voor inspectie
    
    
• De bordessen en toegangsstructuren rond de tanks (roosters, profielen en ladders) bestaan uit glasvezelversterkte kunststof (GVK). Deze constructies zorgen voor veilige en efficiënte toegang voor bediening, inspectie en onderhoud en zijn op maat ontworpen conform EN-normen.
  
  
• Tijdens de uitvoeringsfase bouwde het team de nieuwe installatie parallel op en koppelde het deze gefaseerd aan de bestaande installatie via gecontroleerde intakkingen. Door flexibele verbindingen en een nauwkeurige planning behield de waterzuivering continu haar werking.

Het resultaat is een robuuste en toekomstgerichte installatie die perfect aansluit op de procesvariabiliteit en operationele noden van EOC Group.

Dit project is een sterk voorbeeld van geïntegreerde samenwerking, waarbij onze drie CGK-afdelingen hun krachten bundelden. Een pluim op de hoed van iedereen die hier zijn schouders onder gezet heeft!