Renouvellement de l'installation physico-chimique (EOC Oudenaarde)

Objectif

Réaliser une installation physico-chimique entièrement nouvelle pouvant fonctionner en parallèle avec l'installation existante. La nouvelle installation devait être connectée à de nouveaux réservoirs et pompes et permettre une conversion en douceur. En outre, l'accent a été mis sur la durabilité, la résistance chimique et la fiabilité à long terme du processus.

Problème-solution

Problème

L'usine existante était obsolète et ne restait opérationnelle que temporairement. Dans le même temps, le traitement des eaux usées ne pouvait pas être arrêté, de sorte qu'il était nécessaire de travailler en parallèle avec une station active. L'espace limité, les flux d'eaux usées variables et l'intégration complexe avec l'infrastructure existante ont rendu la mise en œuvre techniquement difficile.

La solution

La solution a consisté à réaliser une toute nouvelle installation physico-chimique dans le hall existant, construite parallèlement à l'installation opérationnelle. Cette solution reposait sur une combinaison réfléchie d'ingénierie, de personnalisation et de mise en œuvre progressive.

• Lors de la phase de conception , notre équipe a cartographié avec précision la situation existante grâce à la numérisation en 3D. Cela nous a permis d'adapter de manière optimale l'ensemble de l'installation, y compris la tuyauterie, les réservoirs et les structures de soutien, dans l'espace limité disponible. Au cours de l'exécution, le personnel de CGK a ajusté la conception lorsque cela était nécessaire et a réagi avec souplesse en cas de complexité supplémentaire.
  
  
• L'usine comprend une nouvelle infrastructure de tuyauterie en acier inoxydable 316 (schedule 10) et en plastique (PP et PE), adaptée à la charge chimique et à la nature variable des eaux usées. Tous les produits chimiques arrivent de manière centralisée et sont acheminés vers les réservoirs de traitement via un système de distribution.
  
  
• Au cœur du processus se trouvent trois cuves de traitement d'environ 40 m³, équipées d'un agitateur sur mesure et d'un fond incliné qui optimise le mélange et la décantation. Le renforcement interne (±40 mm) augmente la résistance chimique et la durabilité structurelle à long terme. En outre, notre équipe a fourni un réservoir de stockage en vrac séparé pour le PAC.
  
  
• Pour assurer la sécurité et le contrôle du processus, l'équipe a intégré :
  • des tuyaux de ventilation qui assurent l'extraction sur toute la surface
  • Unecommande de dosage qui contrôle précisément le processus
  • Des réservoirs de stockage avec des trous d'homme à charnière et des voyants pour l'inspection.
    
    
• Les plates-formes et les structures d'accès autour des réservoirs (grilles, profils et échelles) sont en plastique renforcé de fibres de verre (PRV). Ces structures permettent un accès sûr et efficace pour l'exploitation, l'inspection et la maintenance et sont conçues sur mesure conformément aux normes EN.
  
  
• Pendant la phase de mise en œuvre, l'équipe a construit la nouvelle usine en parallèle et l'a connectée à l'usine existante par phases via des prises d'eau contrôlées. Grâce à des connexions flexibles et à une planification précise, la station d'épuration a pu fonctionner en continu.

Le résultat est une usine robuste et tournée vers l'avenir qui répond parfaitement à la variabilité des processus et aux besoins opérationnels d'EOC Group.

Ce projet est un excellent exemple de coopération intégrée, dans lequel nos trois départements du CGK ont uni leurs forces. Bravo à tous ceux qui ont mis l'épaule à la roue !