Productie & montage
Productie in eigen atelier
Naast een grondige analyse van je offerte en een uitgebreid voorontwerp (engineering) kan CGK ook voor de nodige producten zorgen.
Voor die productie beschikken we namelijk over een atelier van 5000 m² waar alle nodige materialen en machines voorhanden zijn. Het atelier is ingedeeld in een ruimte voor constructie van kunststoffen, metaal en GVK, een verspaningsafdeling en een groot magazijn. In 2022 verdubbelen we zelfs onze productieoppervlakte!
Elke dag zijn meer dan 50 CGK medewerkers aan het werk in het atelier en op de werven. Elk van hen is een expert in zijn vakgebied: lassers, isolateurs, buisfitters, constructeurs, magazijniers, ...
Werkvoorbereiding
De werkvoorbereiding houdt in dat we de vervaardiging van je producten/project duidelijk plannen, ingangscontrole van alle materialen, de juiste medewerkers inzetten, het nodige materiaal aankopen en het kostenplaatje bewaken. Dat gaat van het maken van zaaglijsten en freesprogramma’s tot het opstellen van pickinglijsten.
Met andere woorden: het atelier, de werf en zijn mensen worden tot in het detail klaargestoomd om aan jouw project te beginnen.
Start productie, assemblage & montage
Om de productie te starten, maken/kopen we de nodige onderdelen en bewerken we deze waar nodig. Dat gaat van zagen, boren, draaien en frezen tot kunststoffen buigen, koud zetten en warm vervormen.
Wanneer alle onderdelen zijn afgewerkt, zijn ze klaar voor assemblage: lassen, lijmen, polijsten en mechanisch assembleren. Dit doen we onder andere door kunststof/staal lassen en assembleren van GVK.
CGK zet verschillende technieken in:
- Robotlassen – robotlasmachine voor het lassen van cilindrische tanks
- Spiegellasssen – 2 machines voor het lassen van cilindermantels van de tanks
- Manueel lassen d.m.v. draadlas en extrusielas van kunststoffen of TIG-lassen van staal of RVS.
- Lassen (bv. stomplassen, IR-lassen, elektrolassen) en lijmen van onderdelen voor pompkasten en leidingwerk
- Assembleren van constructies in GVK en staal/RVS
Testen op kwaliteit en dichtheid
Safety first. Zowel voor je medewerkers als voor het milieu. Geen enkel product verlaat ons atelier zonder een grondige test:
- testen op lekken (bv. opslagtanks)
- druktesten (bv. pompkasten)
- check op de kwaliteit van de lasnaden
- ...
Vooraleer je een opslagtank voor de eerste keer mag vullen, moet je een indienstnamekeuring bestellen. Lees er hier alles over.
Transport naar onze klanten
Wanneer de producten zijn afgewerkt, moeten deze natuurlijk veilig op hun bestemming geraken. Voor het vervoer van opslagtanks, procesvaten, opslagcontainers en aanverwante producten is kennis van zaken én het juiste materiaal/voertuigen nodig. CGK Group neemt het transport op zich en zorgt voor een tijdige levering.
Montage op de werf
Naast de ateliermedewerkers kan CGK Group ook rekenen op een gespecialiseerd team van monteurs die ter plekke je product(en) komen installeren en constructies opbouwen. Ook plaatsen en isoleren van leidingwerk in kunststof of staal ligt binnen onze expertise. Natuurlijk zorgen wij ook voor de opstart van de installatie.
Werfinrichting
Bij grotere projecten zorgen we voor een werfkeet waar we maximaal gaan 'prefabben'. Indien nodig zorgen we voor sanitair, een eetzaal of bureaucontainer. Ook de nodige hijs- en hoogwerktuigen voorzien wij zelf.
Plaatsing leidingwerk en isolatie
CGK Group is specialist in piping en door onze ervaring kunnen wij de verschillende domeinen kunststof (RVS - GVK) perfect combineren en beheren. Enerzijds in process piping voor de productie van bijvoorbeeld chocolade, anderzijds in utility piping om onder andere koelwater, stoom, gas en thermische olie te circuleren. Het leidingwerk kan vervaardigd worden uit roestvrij staal, kunststof of metaal. Ook de isolatie van het leidingwerk kan CGK mee aanbieden.
Aftesten en opstart installatie
Op het einde van het project testen wij al het leidingwerk en starten wij zelf de installatie op. Waar nodig zorgen wij ook voor de nodige leidingsmarkeringen en tagging van de afsluiters.