Gaswassers: uitvoeringen en configuraties
De juiste gaswasser begint bij je proces
Welke gaswasser het best bij jouw toepassing past, hangt af van verschillende proces- en emissieparameters, waaronder:
- de samenstelling van de gasstroom
- de aanwezige verontreinigingen
- de gewenste procescontrole
- de vereiste emissiereductie
Op basis van deze gegevens selecteert en dimensioneert CGK de meest geschikte uitvoering.
Verschillende ontwerpkeuzes
Voor elke toepassing selecteren we de technologie met de beste balans tussen investeringskost, operationele kost, onderhoud en emissieprestaties. Die optimale configuratie ontstaat uit een combinatie van verschillende ontwerpkeuzes:
- Wasvloeistof: water, een zure of basische wasvloeistof, een basisch oxidatieve vloeistof, biologisch actief waswater, kalkslurry of olie
- Stromingsrichting: tegenstroomwassing, meestroomwassing of kruisstroomwassing
- Contactprincipe: packed bed, sproeiwassing, schotelkolommen of een ander gas-vloeistofcontactsysteem.
- Aantal wasstappen: ééntraps of meertraps.
- Opstelling: verticaal of horizontaal.
- Toepassing: tankontluchting, behandeling van proceslucht, geurbehandeling of complexe industriële emissies.
Wasvloeistof
De keuze van wasvloeistof hangt af van de aard van de verontreiniging en de gewenste verwijderingsefficiëntie. Bij fysische gaswassing lost de verontreiniging rechtstreeks op in de wasvloeistof, meestal water. Deze methode is vooral geschikt voor stoffen die goed oplosbaar zijn en bij relatief beperkte belastingen. Bij chemische gaswassing wordt een product aan het waswater toegevoegd. De opgenomen verontreiniging reageert met dit product. Mogelijkheden:
- water
- een zure of basische wasvloeistof
- een basisch oxidatieve vloeistof
- biologisch actief waswater
- kalkslurry
- olie
Stromingsrichting
tegenstroomwassing, meestroomwassing of kruisstroomwassing
Contactprincipe
packed bed, sproeiwassing, schotelkolommen of een ander gas-vloeistofcontactsysteem.
Aantal wasstappen
Een gaswasser kan bestaan uit één wastrap of uit meerdere opeenvolgende wastrappen. Een enkele wastrap kan volstaan wanneer: één hoofdcomponent moet worden verwijderd; dezelfde wasvloeistof voor de volledige behandeling geschikt is; het vereiste rendement in één behandelingsstap kan worden bereikt.
Meertraps gaswasser
Wanneer een gasstroom meerdere componenten bevat, is één wasstap niet altijd voldoende. In dat geval kan CGK Group een twee- of meertraps gaswasser ontwerpen.
Iedere trap kan worden voorzien van een eigen:
wasvloeistof; pH-instelling; redoxregeling; chemicaliëndosering; circulatiecircuit; spuibeheer.
Zo kan in een eerste trap bijvoorbeeld een zure of basische component worden verwijderd, terwijl een volgende trap geur- of restcomponenten behandelt.
Opstelling
Verticaal of horizontaal.
Toepassing
Tankontluchting, behandeling van proceslucht, geurbehandeling of complexe industriële emissies.
Typische oplossingen:
Meertraps gaswassers
Bij hoge emissie-eisen
Scrubber + filter
Voor geur- of restcomponenten
Maatwerk hybride systeem
Bij complexe gasstromen
Compacte gaswasser voor opslagtanks
Bij het vullen van een chemicaliëntank wordt lucht uit de tank verdrongen. Deze lucht kan schadelijke, corrosieve of geurbelastende dampen bevatten.
CGK Group bouwt compacte gaswassers voor de behandeling van deze verdringingslucht.
De gaswasser kan worden geïntegreerd met:
- de tankontluchting
- een dampretourleiding
- de vulleiding of vulkast
- een onder- en overdrukbeveiliging
- niveaumeting
- automatische toevoer van de wasvloeistof
- een signaal vanuit de vul- of losprocedure
Packed-bed scrubbers
Gaswasser gecombineerd met andere technieken
Bij complexe emissies kan gaswassing worden gecombineerd met andere behandelingsstappen.
Mogelijke combinaties zijn:
- druppelafscheider
- actiefkoolfilter
- damp- of cartridgefilter
- biofilter
- aerosol- of stoffilter
- tweede chemische wastrap
De verschillende technieken worden in een logische volgorde geplaatst. Zo kan een gaswasser eerst de grootste of meest corrosieve belasting verwijderen, waarna een filter de resterende componenten behandelt.
CGK Group realiseerde onder meer een tweetraps kunststof gaswasser als voorbehandeling voor een biofilter, inclusief collector, transport en hijswerken.
Verticale en horizontale gaswassers
Verticale gaswasser
Een verticale tegenstroomwasser is een veelgebruikte industriële uitvoering. De vervuilde lucht stroomt omhoog, terwijl de wasvloeistof naar beneden stroomt.
Deze opstelling biedt:
een groot contactoppervlak tussen gas en vloeistof; een relatief beperkte benodigde vloeroppervlakte; flexibiliteit in diameter en hoogte; de mogelijkheid om de pakkinghoogte aan te passen; een geschikte uitvoering voor corrosieve en chemisch belaste gasstromen.
Horizontale gaswasser
Een horizontale gaswasser kan een geschikte oplossing zijn wanneer de beschikbare bouwhoogte beperkt is of wanneer de installatie in een bestaand luchtkanaal moet worden geïntegreerd.
Afhankelijk van de toepassing kan de installatie worden voorzien van verschillende:
sproeizones; contactzones; druppelafscheidingszones.
Eéntraps of meertraps gaswasser
Een gaswasser kan bestaan uit één wastrap of uit meerdere opeenvolgende wastrappen.
Eéntraps gaswasser
Een enkele wastrap kan volstaan wanneer:
één hoofdcomponent moet worden verwijderd; dezelfde wasvloeistof voor de volledige behandeling geschikt is; het vereiste rendement in één behandelingsstap kan worden bereikt.
Meertraps gaswasser
Wanneer een gasstroom meerdere componenten bevat, is één wasstap niet altijd voldoende. In dat geval kan CGK Group een twee- of meertraps gaswasser ontwerpen.
Iedere trap kan worden voorzien van een eigen:
wasvloeistof; pH-instelling; redoxregeling; chemicaliëndosering; circulatiecircuit; spuibeheer.
Zo kan in een eerste trap bijvoorbeeld een zure of basische component worden verwijderd, terwijl een volgende trap geur- of restcomponenten behandelt.
Bespreek je gasstroom met onze engineers
Heb je last van zure dampen, ammoniak, geurhinder of andere schadelijke emissies? Of twijfel je of je huidige gaswasser nog voldoet aan de proces- en emissievereisten?
Bezorg ons indien mogelijk: het type proces of de emissiebron, de stoffen die verwijderd moeten worden, de beschikbare concentraties, het normale en maximale gasdebiet, de temperatuur, de gewenste emissiewaarde, info over de bestaande installatie.