Gaswasser op maat: engineering, installatie en onderhoud
CGK Group ontwerpt, produceert en installeert industriële gaswassers op maat voor de behandeling van schadelijke gassen, dampen en geurcomponenten. Van procesanalyse en engineering tot productie, montage, indienststelling en onderhoud: wij begeleiden het volledige traject.
Daarbij stemmen we alle onderdelen van de gaswasinstallatie zorgvuldig op elkaar af, waaronder de afzuiging, materiaalkeuze, leidingwerken, pompen, chemicaliëndosering en procesregeling. Zo realiseren we een complete gaswasinstallatie, afgestemd op jouw proces, de vereiste emissieprestaties en de omstandigheden op je locatie.
Wat omvat een complete gaswasinstallatie van CGK?
Een industriële gaswasser werkt alleen optimaal wanneer alle onderdelen van de installatie correct op elkaar zijn afgestemd. Naast de gaswasser zelf zijn ook de afzuiging, het luchttransport, de pompen, het leidingwerk, de dosering en de procesregeling bepalend voor de werking en betrouwbaarheid.
CGK Group kan de volledige gaswasinstallatie realiseren, van de opvang van vervuilde lucht tot de behandeling en afvoer van de gereinigde gasstroom. Dankzij onze expertise in kunststofconstructies, piping, pompsystemen en automatisering worden de verschillende installatieonderdelen op elkaar afgestemd.
Zo heb je één aanspreekpunt voor het volledige project en hoef je de verschillende technische disciplines niet afzonderlijk te coördineren.
| Onderdeel | Wat levert CGK? |
|---|---|
| Gaswasser | Ontwerp en productie van de gaswasinstallatie |
| Afzuiging en luchttransport | Afzuigkappen, collectoren, luchtkanalen en ventilatoren |
| Kunststofconstructie | Waskolommen, reservoirs en andere kunststofcomponenten |
| Piping | Chemisch bestendige leidingen, appendages en aansluitingen |
| Pompen en dosering | Circulatiepompen en chemicaliëndoseersystemen |
| Instrumentatie | Metingen van pH, redox, niveau, druk en debiet |
| Automatisering | Procesregeling, elektrische sturing en bewaking |
| Montage | Transport, plaatsing, aansluitingen en integratie |
| Service | Inspectie, onderhoud, herstellingen en optimalisatie |
Hoe verloopt een gaswasserproject van ontwerp tot oplevering?
1. Procesanalyse en inventarisatie
Elk project begint met een grondige analyse. We brengen je proces, emissiebron, debieten, beschikbare ruimte en doelstellingen in kaart. Wanneer belangrijke informatie ontbreekt, bekijken we welke metingen of verdere analyses nodig zijn.
2. Conceptontwikkeling en techniekselectie
Op basis van de procesgegevens vergelijken we de mogelijke oplossingen. We bepalen het geschikte gaswasprincipe, de configuratie, het aantal wastrappen en eventuele combinatie met andere technieken.
3. Engineering en dimensionering
Onze engineers werken het proces en de constructie volledig uit. We houden rekening met:
- proceswerking en drukverlies
- materiaalkeuze en compatibiliteit
- pompen, ventilatoren en leidingwerk
- instrumentatie en toegankelijkheid
- onderhoud, veiligheid en voorschriften
4. Productie en voormontage in eigen atelier
Zo veel mogelijk kunststofonderdelen en installatiecomponenten worden in ons atelier geproduceerd en voorgemonteerd. Dat verhoogt de kwaliteitscontrole en beperkt de montagetijd op je locatie.
5. Transport, montage en aansluiting
CGK Group verzorgt de volledige plaatsing:
- transport en plaatsing
- aansluiting van leidingwerk en luchtkanalen
- montage van pompen en ventilatoren
- elektrische aansluiting en integratie met PLC of bestaande processen
6. Indienststelling en functionele controles
Na de montage controleren we de werking van de volledige installatie. We kijken onder meer naar:
- pompen en ventilatoren
- vloeistofverdeling en dosering
- metingen en alarmen
- procesregeling
7. Oplevering en gebruikersinstructie
Na de indienststelling krijgt je team uitleg over: werking en bediening, controles en alarmen en veilig gebruik.
Welke automatisering en beveiliging voorziet CGK voor gaswassers?
Een goede procesregeling zorgt voor een betrouwbare werking en beperkt het verbruik van water en chemicaliën.
Afhankelijk van de installatie kan CGK Group de gaswasser voorzien van metingen, sturing en beveiliging.
Procesmetingen en automatische regeling
We meten de belangrijkste proceswaarden zoals pH, redox, geleidbaarheid, debieten, druk, niveau en temperatuur. Op basis daarvan sturen we automatisch water- en chemicaliëndosering, spui en niveauregeling aan.
Procesbewaking en beveiliging
De installatie kan worden uitgerust met pomp- en ventilatorbewaking, droogloop- en niveaubeveiliging, lek- en drukbewaking en alarmmeldingen.
PLC-besturing en systeemintegratie
De gaswasser kan worden gekoppeld aan een PLC, schakelkast of gebouwbeheersysteem, zodat je alle procesdata en alarmen centraal kunt opvolgen.
De automatisering wordt altijd afgestemd op je toepassing en gewenste complexiteit.
Welk onderhoud en welke service biedt CGK voor jouw gaswasser?
Ook na de ingebruikname blijft CGK Group je aanspreekpunt.
CGK Group ondersteunt je ook na de installatie van je gaswasser met inspectie, onderhoud, herstellingen en optimalisatie. Onze technische expertise in kunststofconstructies, piping, pompsystemen en procesregeling stelt ons in staat om verschillende onderdelen van je gaswasinstallatie te onderhouden en aan te passen. Zo helpen we je om de betrouwbaarheid, bedrijfszekerheid en emissieprestaties van je installatie te behouden.
Inspectie en preventief onderhoud
CGK kan je gaswasser periodiek inspecteren en onderhouden, afgestemd op de installatie en de bedrijfsomstandigheden. Daarbij controleren we onder meer pompen, sproeiers, pakkingsmaterialen, druppelafscheiders, leidingen, sensoren en doseersystemen. Zo kunnen we slijtage, vervuiling en mogelijke storingen tijdig opsporen.
Herstellingen en vervanging van onderdelen
Is een onderdeel van je gaswasser beschadigd, versleten of defect? CGK kan kunststofcomponenten, leidingwerk en andere installatieonderdelen herstellen, aanpassen of vervangen. Dankzij onze eigen kunststofproductie en technische expertise kunnen we oplossingen op maat realiseren, ook voor bestaande installaties.
Aanpassingen en optimalisatie van bestaande gaswassers
Voldoet je huidige gaswasser niet meer aan de gewijzigde procesomstandigheden of emissievereisten? CGK kan de installatie technisch evalueren en gerichte verbeteringen voorstellen, zoals aanpassingen aan de vloeistofverdeling, pompen, leidingwerk, chemicaliëndosering of procesregeling. Zo helpen we je om de werking van je bestaande installatie te verbeteren zonder deze noodzakelijk volledig te vervangen.
Praktijkvoorbeeld: drie industriële gaswassers op maat voor Waterleau
Voor Waterleau realiseerde CGK Group drie actieve gaswassers in HDPE voor de behandeling van schadelijke dampen uit tankontluchtingen bij een Canadese klant.
Elke gaswasser heeft een inhoud van 15 m³ en is bijna 8 meter hoog. CGK verzorgde de engineering en productie van de kunststofinstallaties, inclusief leidingwerk en GVK-bordessen met ladders en leuningen.
Een bijzondere ontwerpuitdaging was de aansluiting van de drie gaswassers op één gemeenschappelijke PE-watertank, waardoor de installaties afzonderlijk of gelijktijdig kunnen werken.
Ook het transport en de hijswerken tot aan de Belgische haven werden door CGK georganiseerd. De onderdelen werden vooraf opgebouwd en gelabeld om de montage op de eindlocatie te vereenvoudigen.
Lees meerBespreek je gasstroom met onze engineers
Heb je last van zure dampen, ammoniak, geurhinder of andere schadelijke emissies? Of twijfel je of je huidige gaswasser nog voldoet aan de proces- en emissievereisten?
Bezorg ons indien mogelijk: het type proces of de emissiebron, de stoffen die verwijderd moeten worden, de beschikbare concentraties, het normale en maximale gasdebiet, de temperatuur, de gewenste emissiewaarde, info over de bestaande installatie.
Veelgestelde vragen: Gaswasser op maat: engineering, installatie en onderhoud
Ja, CGK Group kan het volledige traject van een industriële gaswasinstallatie verzorgen: van procesanalyse en engineering tot eigen productie, montage, automatisering en indienststelling. Ook bijhorende onderdelen zoals afzuiging, leidingwerk, pompen, doseersystemen en procesbewaking kunnen in het project worden geïntegreerd. Zo heb je één aanspreekpunt voor je volledige installatie.
Ja, CGK combineert eigen engineering met de productie van kunststof gaswassers en installatieonderdelen. Hierdoor kunnen we de afmetingen, materiaalkeuze en technische uitvoering afstemmen op de specifieke procesomstandigheden en de beschikbare ruimte. Ook leidingwerk, aansluitingen en ondersteunende constructies kunnen in het ontwerp worden meegenomen.
Ja, CGK kan een industriële gaswasser ontwerpen voor integratie in een bestaande productie- of opslaginstallatie. Daarbij houden onze engineers rekening met de beschikbare ruimte, bestaande afzuiging, leidingwerken, procesbesturing en veiligheidsvoorzieningen. Zo wordt de nieuwe gaswasser afgestemd op de bestaande infrastructuur en de operationele vereisten.
Ja, CGK kan een gaswasser voorzien van procesmetingen, automatische regeling en beveiligingen. Denk aan pH- en redoxmetingen, debiet- en niveaubewaking, chemicaliëndosering en alarmmeldingen. Afhankelijk van de toepassing kan de installatie worden gekoppeld aan een PLC of bestaand besturingssysteem voor centrale opvolging.
CGK ondersteunt klanten bij de inspectie, het onderhoud en de herstelling van industriële gaswassers. Afhankelijk van de installatie kunnen onder meer pompen, sproeiers, leidingwerken, kunststofcomponenten, sensoren en doseersystemen worden gecontroleerd, onderhouden of vervangen. Dankzij onze expertise in kunststofconstructies en piping kunnen we ook technische aanpassingen op maat uitvoeren.
Ja, CGK kan bestaande gaswassers technisch evalueren wanneer procesomstandigheden, gasdebieten of emissievereisten veranderen. Op basis van de bestaande installatie onderzoeken onze engineers welke verbeteringen mogelijk zijn, bijvoorbeeld aan de vloeistofverdeling, pompen, dosering, leidingwerken of procesregeling. Een volledige vervanging is daardoor niet altijd noodzakelijk.