Système de stockage et de dosage, tuyauterie et isolation pour substances dangereuses (Novidon)
Le client
Novidon est une entreprise spécialisée dans les solutions durables à base d'amidon, principalement en utilisant l'amidon résiduel de l'industrie de transformation de la pomme de terre. Ils transforment cet amidon en produits tels que des colles biodégradables et des colles industrielles, utilisés dans divers secteurs tels que l'alimentation, la nutrition animale et les emballages.
Objectif
Augmentation de la capacité grâce à un nouveau système de stockage et de dosage et à la modification des réacteurs pour le traitement du slurry d'amidon.
Problème-solution
Au départ, nous avons été contactés par le client pour le stockage et le dosage des produits chimiques. Après notre première rencontre, il est apparu que nous pouvions soulager Novidon sur bien d'autres aspects, et le périmètre a été étendu. Ainsi, nous avons gagné la confiance pour prendre en charge l'ingénierie complète.
L'installation comprend plusieurs composants pour traiter le slurry d'amidon en un type de colle spécifique. Pour cela, différentes substances chimiques liquides sont utilisées.
1) Pour le stockage et le dosage de ces substances dangereuses, nous avons installé:
- une citerne de stockage à double paroi avec laveur de gaz, détection de fuite, radar et protection contre le débordement.
- une petite citerne à double paroi connecté à l'IBC, couplé à une armoire à pompes.
En outre, nous avons également prévu une plateforme en PRV pour transférer les IBC de manière sécurisée via l'armoire à pompes vers la petite citerne à double paroi.
2) Les réacteurs de 100 m³ chacun pour le traitement du slurry d'amidon ont été modifiés avec les raccords, pompes, capteurs nécessaires, ... Le résultat est un processus entièrement automatisé pouvant être contrôlé depuis la salle de commande, ce qui a entraîné:
- une amélioration du contrôle et de la précision du processus
- une efficacité accrue du dosage
- une sécurité améliorée pour les employés en minimisant les manipulations manuelles
CGK était responsable de:
Ingénierie
- Développement de la conception du processus
- Sélection et dimensionnement des équipements
- Établissement des schémas de processus
- Élaboration technique de la conception en 2D et 3D de l'installation et intégration des différents systèmes
- Support pendant l'étude HAZOP
Production dans notre atelier de nos composants sur mesure (citernes, armoires à pompes et pièces préfabriquées comme la plateforme et l'échelle à crinoline). Cela a permis un montage efficace.
Montage
Livraison et montage des équipements et systèmes:
- Installation de la tuyauterie, à l'intérieur et à l'extérieur. Pour les éléments non chimiques, la tuyauterie a été réalisée en inox, pour les substances dangereuses en plastique à double paroi.
- Isolation et traçage de la tuyauterie où nécessaire.
Mise en service
- Support de notre technicien de service lors de la mise en route de l'installation.