Stockage et dosage en toute sécurité des substances nocives (Shell)

Objectif

Avec le client, nous avons cherché une nouvelle installation pour stocker et doser ses substances nocives (acide nitrique et acide chlorhydrique).

L'installation de tels systèmes à l'intérieur du bâtiment n'était pas une option en raison du manque d'espace et de la nature des produits chimiques. La construction d'un bâtiment supplémentaire n'était pas (rentable) et difficile à réaliser à court terme.

Problème-solution

Ce projet a été développé de A à Z par CGK : De la conception et de l'automatisation à l'assemblage et aux contrôles.

• Nous avons eu l'idée de travailler avec un conteneur de stockage résistant aux acides, dans lequel les produits chimiques pourraient être mélangés et distribués.
• Au centre du conteneur, nous avons installé une armoire de pompage avec les vannes de rinçage nécessaires. Par l'intermédiaire d'un IBC, les produits chimiques sont acheminés via l'armoire de pompage vers le réservoir principal (système mère-fille) où 2 tuyaux partent vers les pompes correspondantes. De ces pompes partent des lignes de dosage qui distribuent les produits chimiques jusqu'au consommateur. Tous les manchons muraux pour les tuyaux sont 100% étanches.
• Pour la tuyauterie, nous avons utilisé de l'acier inoxydable pour l'acide nitrique corrosif et du plastique (HDPE) pour l'acide chlorhydrique. Cela a nécessité 2 techniques de soudage différentes.
• Chaque réservoir est équipé d'un évent de réservoir légalement requis avec filtre. Cet laveur de gaz neutralise les vapeurs nocives de l'acide nitrique et de l'acide chlorhydrique avant qu'elles ne soient émises dans l'air.
• Le système mère-fille est équipé d'une protection de surremplissage. La valve du réservoir se ferme automatiquement si trop de liquide entre, de sorte qu'il ne peut jamais déborder.
  
• Le niveau dans les réservoirs est contrôlé par ultrasons, de sorte que l'on peut parfaitement mesurer le pourcentage de liquide dans le réservoir à tout moment. Il s'agit d'un type d'équipement de mesure sûr car il n'est pas en contact direct avec le liquide corrosif.
• Chaque système a un contenu de 1500 litres et un buffer de 500 litres. Ainsi, lorsque le message indiquant que le réservoir est vide, il reste suffisamment de temps pour remplacer l'IBC.
• Le conteneur est placé sur un grand bac de rétention pour récupérer les éventuelles fuites.
• Le conteneur est entièrement isolé et peut être ventilé.Le conteneur a été assemblé et testé dans l'atelier de CGK.
• Le conteneur fini a été transporté et déplacé par nos soins avec un camion-gruea sur le site du client, où il a été immédiatement mis en service en étant connecté à son système PLC.
• Le câblage électrique complet des capteurs, des vannes et des pompes a été réalisé par nos soins. Nous avons centralisé ces câbles, ainsi que l'alimentation des différents appareils tels que le ventilateur ou le chauffage, dans une boîte de jonction. Ainsi, le client peut connecter le câblage électrique à son système PLC et commencer à utiliser l'installation immédiatement.