Installatie leidingwerk in staal, RVS en aluminium (Global Fries)

Doel

Productieproces optimaliseren door aanpassen bestaande en plaatsen nieuwe installaties.

Probleem-oplossing

Global Fries schakelde ons team in om alle utilities naar de machines te voorzien; een combinatie van staalleidingen in schedule 40 voor stoom, RVS leidingwerk DN25 tot DN250 en perslucht leidingwerk in Airnet aluminiumbuis.

• De transportband van de stoomschiller werd vergroot waarvoor ons team de stoomtoevoer aanpaste.
• Voor de optische sorteerder op perslucht voorzagen we de toevoerleidingen voor o.a. de perslucht, glycol, hard- en stadswater.
• Voor de accept- en rejectstroom onder de optische sorteerders stonden we in voor het plaatsen van de waterleidingen met zetmeelhoudend water (DN150 - DN250).
• Om te voorkomen dat mechanische componenten bevriezen in de vriestunnelzone, wordt stoom verneveld of geïnjecteerd. Wij stonden in voor deze stoom- en condensretourleiding.
• Voor de verpakkingslijn voorzagen we de leiding voor de persluchttoevoer.

Dankzij de nieuwe installatie werd het productieproces geoptimaliseerd:

• In de lijn zijn een aantal bottlenecks weggewerkt die Global Fries toelaten op hogere capaciteit te produceren.
• Het geheel van de lijn en de utilities werd ook performanter en betrouwbaarder waardoor de productie-efficiëntie hoger is.
• Dankzij de stabielere werking slaagt de klant erin om eenvoudiger de vooropgestelde kwaliteit te halen.

In geslaagde samenwerking met SPARQ:

De pre-engineering gebeurde door SPARQ en door een eerdere succesvolle samenwerking voor een ander frietverwerkend bedrijf zaten we al snel op dezelfde golflengte.

• Tijdens de engineeringsfase werd door SPARQ een inschatting van het aantal meters en fittingen voorgesteld. Hierop maakten wij een budgetofferte met indicatieve meerprijzen per meter en fitting.

• Op deze manier wist de klant grosso modo wat te verwachten qua budget en moesten we niet wachten op een detailengineering (want deze tijd was er niet).

• Dankzij de flexibiliteit van ons team konden we goed inspelen op de noden van het project. Op basis van de vooruitgang in de engineering en de productiestilstanden schakelden we vlot in het aantal collega’s on site om een efficiënte installatie te verzekeren.

• Op projecten waar niet altijd de tijd is om aan detailengineering te doen, maakt de enorme technische bagage van onze techniekers een doorslaggevend verschil. Wat onze klant altijd een hoop tijd en geld bespaart. Dit in combinatie met een goede projectcoördinatie van SPARQ zorgde voor een geslaagd project.

Strakke planning & efficiënte opvolging:

• Om de deadline te halen, moesten we 25% van onze capaciteit inzetten. In totaal bereidden we 700 meter piping (van DN25 tot DN200) voor in 4 weken tijd.
• In 7 dagen productiestilstand konden we alles omschakelen en aansluiten.
• Na het project bleven onze mensen nog een 4-tal weken onsite om bijkomende, onvoorziene werken voor hun rekening te nemen.

Dit project betekende een grote uitdaging waar we met veel trots op terugblikken. Het vergde niet alleen een zorgvuldige planning en efficiënte opvolging, maar toont ook de inzet en toewijding van ons hele CGK team. Chapeau!