Laveur de gaz sur mesure : ingénierie, installation et maintenance
Un laveur de gaz fiable est bien plus qu'une simple colonne dans laquelle l'air et le liquide de lavage entrent en contact. Son fonctionnement dépend de l'ensemble de l'installation : de la collecte des vapeurs et du transport de l'air au choix des matériaux, en passant par le contrôle du processus, le dosage des produits chimiques et la maintenance.
CGK Group vous accompagne tout au long du processus. Nous analysons votre procédé , concevons et fabriquons l'installation, assurons la mise en place et restons votre interlocuteur privilégié même après la mise en service.
Un seul partenaire pour l'ensemble de votre installation de lavage de gaz
Dans un système de lavage de gaz, différents composants techniques doivent être correctement coordonnés entre eux. Un conduit d'air trop petit, un ventilateur inadapté ou une mauvaise répartition du liquide peuvent nuire au bon fonctionnement de l'ensemble de l'installation.
C'est pourquoi CGK Group peut prendre en charge l'installation complète de lavage de gaz, notamment :
- l'analyse du flux de gaz ou de vapeur
- sélection de la technique de lavage des gaz appropriée
- l'ingénierie des procédés et l'ingénierie mécanique
- les structures en plastique
- hottes d'aspiration et collecteurs
- conduits d'air et ventilateurs
- réservoirs, pompes et tuyauteries
- dosage de produits chimiques
- techniques de mesure et de régulation
- commandes électriques et automatisation
- montage et mise en service
- inspection, maintenance et optimisation
Vous n'avez pas besoin de coordonner séparément différents fournisseurs. Vous disposez d'un interlocuteur unique pour l'ensemble du système.
De l'analyse initiale à l'installation opérationnelle
1. État des lieux de votre processus
Chaque projet commence par une analyse approfondie. Nous cartographions votre processus, votre source d’émissions, vos débits, l’espace disponible et vos objectifs . Si des informations importantes font défaut, nous déterminons quelles mesures ou analyses complémentaires sont nécessaires.
2. Conception et choix de la technologie
Sur la base des données du processus, nous comparons les solutions possibles. Nous déterminons s’il faut une installation passive, active, à circulation, à plusieurs étages ou combinée.
3. Ingénierie
Nos ingénieurs élaborent le processus et la conception dans leur intégralité. Ce faisant, nous prenons en compte :
- du fonctionnement du procédé de lavage des gaz
- la compatibilité des matériaux
- la perte de charge
- les pompes et les ventilateurs
- la tuyauterie
- instrumentation
- accessibilité
- maintenance
- sécurité et réglementations applicables
4. Production et pré-assemblage
Dans la mesure du possible, les pièces en plastique et les composants d'installation sont fabriqués et pré-assemblés dans notre atelier. Cela renforce le contrôle qualité et réduit le temps de montage sur votre site.
5. Transport, installation et raccordement
CGK Group se charge de l'installation complète du système .
Cela comprend notamment :
- le transport
- les opérations de levage
- la pose mécanique
- raccordement des canalisations
- raccordement des conduits d'air
- montage de pompes et de ventilateurs
- raccordement électrique
- intégration avec des réservoirs ou des processus existants
- raccordement à un automate programmable (PLC) ou à un système de commande central
6. Mise en service
Une fois le montage terminé, nous vérifions le bon fonctionnement de l'ensemble de l'installation. Nous vérifions notamment :
- le sens de rotation et le fonctionnement des pompes et des ventilateurs
- la répartition du fluide sur la garniture
- les instruments de mesure
- les fonctions de dosage
- les alarmes
- paramètres de processus
7. Mise en service et formation des utilisateurs
Après la mise en service, votre équipe recevra des explications sur :
- le fonctionnement du laveur de gaz
- son utilisation
- les contrôles
- les alarmes
- l'utilisation en toute sécurité de l'installation
Automatisation et surveillance des processus
Un bon contrôle des processus garantit un fonctionnement fiable et limite la consommation d'eau et de produits chimiques.
En fonction de l'installation, CGK Group peut équiper le laveur de gaz de dispositifs de mesure, de commande et de sécurité.
Mesures et régulation
Nous mesurons les paramètres de processus les plus importants, tels que le pH, le potentiel redox, la conductivité, les débits, la pression, le niveau et la température. Sur cette base, nous contrôlons automatiquement le dosage de l'eau et des produits chimiques, le déversement et la régulation du niveau.
Surveillance et sécurité
L'installation peut être équipée d'un système de surveillance des pompes et des ventilateurs, de protections contre la marche à sec et de sécurité de niveau, d'une surveillance des fuites et de la pression, ainsi que d'un système d'alarmes.
Interfaçage avec le système de commande
Le laveur de gaz peut être relié à un automate programmable (PLC), à une armoire électrique ou à un système de gestion technique du bâtiment, ce qui vous permet de suivre de manière centralisée toutes les données de processus et toutes les alarmes.
L'automatisation est toujours adaptée à votre application et au niveau de complexité souhaité.
Service pendant toute la durée de vie
Même après la mise en service, CGK Group reste votre interlocuteur privilégié.
Nous pouvons notamment prendre en charge :
- l'inspection et la maintenance préventive;
- le contrôle des principauxcomposants de l'installation ;
- les réparations et le remplacement de pièces ;
- les adaptations des installationsexistantes ;
- la fourniture de pièces de rechange;
- optimisation du fonctionnement et de la consommation.
Grâce à notre expertise interne en matière de fabrication de pièces en plastique, nous sommes également en mesure de réparer, d'adapter ou de refabriquer des pièces.
Optimisation des laveurs de gaz existants
Votre processus a-t-il changé ou le laveur de gaz ne répond-il plus aux besoins actuels ? Dans ce cas, nous examinons l'installation existante et vous proposons des améliorations ciblées. Vous prolongez ainsi la durée de vie de votre installation et évitez, dans la mesure du possible, un remplacement complet.
Pourquoi choisir CGK Group ?
Un partenaire unique pour l'ensemble de l'installation
Nous combinons le traitement des gaz avec notre expertise en matière de construction en plastique, de stockage de produits chimiques, de pompes, de dosage, de tuyauterie et d'installations de traitement.
Ingénierie sur mesure
Pas de solution standard sans analyse des procédés. L'installation est adaptée aux substances, débits, conditions et modes d'exploitation réels.
Production en interne
De nombreuses pièces sont fabriquées dans notre propre atelier de plasturgie. Nous gardons ainsi le contrôle sur la réalisation, les dimensions, les matériaux et le calendrier.
Priorité à la sécurité
Nous ne nous intéressons pas uniquement aux émissions, mais également au stockage en toute sécurité, à la pression du réservoir, à la compatibilité chimique, à l'accès pour la maintenance, à la gestion des fuites et à la sécurité de vos collaborateurs.
Mise en œuvre pratique
Nos ingénieurs et techniciens tiennent compte des réalités quotidiennes de votre site : espace restreint, tuyauteries existantes, planning de production, accessibilité et temps d'arrêt minimaux.
Service local
CGK Group accompagne ses clients industriels en Belgique et aux Pays-Bas, et réalise également des projets dans le nord de la France et au Luxembourg.
Assistance après la mise en service
Même après la mise en service, vous pouvez faire appel à nous pour des inspections, l'entretien, les réparations, les pièces de rechange et l'optimisation.
Discutez de votre flux de gaz avec nos ingénieurs
Êtes-vous confronté à des vapeurs acides, à de l’ammoniac, à des nuisances olfactives ou à d’autres émissions nocives ? Ou vous demandez-vous si votre laveur de gaz actuel répond toujours aux exigences en matière de processus et d’émissions ?
Si possible, communiquez-nous les informations suivantes : le type de procédé ou la source d'émission, les substances à éliminer, les concentrations disponibles, le débit de gaz normal et maximal, la température, la valeur d'émission souhaitée, ainsi que des informations sur l'installation existante.