Optimisation du système d'évacuation avec tuyauterie fixe en inox (water-link)

Objectif

Water-link, client fidèle de longue date, disposait d'une installation de filtration existante avec quatre filtres. Lors de la vidange des filtres, l’évacuation existante ne pouvait parfois pas gérer le débit, ce qui entraînait des inondations dans l’espace de production.

Comme solution temporaire, le client avait installé des flexibles pour augmenter la capacité d’évacuation.

Après un test concluant, Water-link a fait appel à notre équipe pour remplacer ces flexibles par une solution permanente : une tuyauterie fixe en inox 316, DN200 Schedule 10.

Problème-solution

Étant donné l’environnement de production propre et le sol recouvert d’époxy, il était impératif d’éviter tout dommage. C’est pourquoi nous avons proposé un scan 3D comme base pour la conception. Cette approche a offert de nombreux avantages à Water-link :

• Ajustement parfait grâce à une précision au millimètre près
• Aucune perturbation des processus de production
• Aucune détérioration du sol en époxy
• Pas d’équipement de chantier ou de soudure sur site
• Temps d’intervention sur site réduit au minimum

Grâce au scan 3D, nous avons pu préfabriquer l’ensemble de la tuyauterie en amont dans notre atelier. Celle-ci a été installée sur des socles en béton recouverts d’un revêtement époxy afin d’éviter la formation de rouille au niveau du support. L’ensemble de l’installation, y compris les socles et le supportage, a été intégré dans le modèle 3D.

Le projet a ensuite été exécuté en deux phases :

• Préfabrication et transport de la tuyauterie
• Installation des socles en béton et montage sur site

Grâce à cette préparation minutieuse, nous avons pu réduire la durée du chantier de 2,5 semaines à seulement 2 jours sur site, soit 1 jour par 2 filtres.

Enfin, la qualité est irréprochable : toutes les soudures ont été réalisées par nos soudeurs certifiés, qui sont soumis à un contrôle de qualification tous les deux ans.