Installation de citernes de stockage de matières dangereuses (Bio Base Europe Pilot Plant)

Objectif

D'une part, l'entreprise gantoise devait renouveler son système existant de dosage des produits chimiques et augmenter sa capacité de stockage.

D'autre part, ils voulaient se développer pour l'utilisation de nouveaux produits chimiques.

Problème-solution

CGK a entrepris l'ingénierie, la production, la fourniture et l'installation de 4 citernes de stockage à double paroi.

Plus précisément, il s'agit d'une installation extérieure avec des citernes de stockage à fond plat et à toit conique :

• 1 citerne de stockage (35 m³) avec boîte à pompe pour l'ammoniac (NH4OH) :
  • Un laveur de gaz passif est connecté à la citerne. Pour remplacer l'eau de manière sûre et ergonomique, le laveur de gaz a été monté à une hauteur confortable.
  • Un panneau de filtre séparé est connecté à ce réservoir d'ammoniac.

• 3 citernes de stockage (12 m³ chacun) avec armoires de pompage associées pour l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'acide phosphorique (H3PO4) et l'acide sulfurique (H2SO4).
  • La citerne de NaOH est isolé et équipé d'un traçage entre les boîtiers

• Tous les matériaux utilisés et la tuyauterie ont été adaptés aux propriétés des liquides. Nous avons travaillé avec de l'inox (acier inoxydable) et du plastique.
• Toutes les citernes sont équipés d'une vanne de remplissage contrôlée, d'une protection anti-débordement, d'un boîtier de signalisation, d'un système de détection des fuites, d'un flotteur de niveau, etc.

Notre département d'ingénierie était responsable de :

• la mise en page d'un P&ID,
• la mise en page des dessins 3D et 2D
• la conformité avec la législation VLAREM II et la norme européenne,
• l'exécution et les rapports des tests de pression,
• la préparation du plan de levage pour gérer le placement de ces grands réservoirs,
• la présentation du manuel d'utilisation de l'installation,
• préparation d'un certificat CE partiel,
• l'inspection de mise en service des citernes de stockage.