Conteneur de stockage isolé pour IBC et réservoir mère-fille (Proviron)

Objectif

Installation pilote pour transférer en toute sécurité le liquide chimique livré via des IBC à l'utilisateur dans l'usine.

Problème-solution

Après avoir examiné le PID (fourni par le client), notre dessinateur a commencé à concevoir tous les composants dans le conteneur de stockage. À travers différentes séries de commentaires, le modèle 3D a été rendu de plus en plus ergonomique à chaque étape.

Le défi supplémentaire était de donner à tous les composants leur place dans le conteneur, avec suffisamment d'espace pour les rendre accessibles en tout temps. De plus, nous avons modifié la citerne mère-fille de telle sorte que l'IBC n'ait jamais besoin d'être enfoncé trop profondément dans le conteneur, éliminant ainsi le besoin de longues fourches sur le chariot élévateur.

La citerne mère-fille, le boîtier de la pompe, la paroi de séparation et les tuyauteries (en acier inoxydable) ont été fabriqués dans notre propre atelier CGK

• Le système d'agitation est utilisé pour mélanger le liquide dans l'IBC avant d'être pompé (pour remélanger tout sédiment éventuel).
• Ensuite, l'IBC est vidé grâce au système mère-fille spécial.
• Le réservoir est équipé d'un radar numérique pour surveiller la quantité de liquide.
• Le pompage peut se faire en continu (sans interruption due au remplacement de l'IBC).
• Étant donné que le liquide dans l'IBC devient plus visqueux (plus épais) à mesure que la température baisse, la citerne mère-fille est isolé et équipé d'une résistance de chauffage à l'intérieur.
• Des enveloppes chauffantes sont également disponibles pour entourer l'IBC. Le conteneur de stockage lui-même est équipé de trois éléments chauffants.
• Étant donné qu'il s'agit d'un liquide dangereux, des détecteurs de fuites sont intégrés dans les grilles de plancher pour informer la salle de contrôle en cas de fuite.
• De plus, la cuve de rétention s'étend sur toute la surface du conteneur.
• Le conteneur comporte une "salle" séparée (fabriquée en plastique) où le boîtier de la pompe est isolé pour minimiser les risques d'éclaboussures et de fuites pour les personnes et l'environnement.

Les trois principaux avantages de placer de telles installations dans un conteneur ?

1. Aucune modification nécessaire du bâtiment existant.
2. Tous les processus chimiques se déroulent en toute sécurité en dehors de l'environnement de production (conformément à la réglementation VLAREM).
3. Facilité de déplacement (mobilité).