Opslag -en doseersysteem, leidingwerk en isolatie voor gevaarlijke stoffen
De klant
Novidon is een bedrijf gespecialiseerd in duurzame zetmeeloplossingen, voornamelijk door gebruik te maken van bijproduct-zetmeel uit de aardappelverwerkende industrie. Ze verwerken dit zetmeel in producten zoals biologisch afbreekbare lijmen en industriële lijmen, die worden gebruikt in verschillende sectoren zoals voedsel, huisdierenvoeding en verpakkingen. De productie vindt plaats in fabrieken in Nederland, België en het Verenigd Koninkrijk.
Doel
Uitbreiding capaciteit aan de hand van een nieuw opslag- en doseringssysteem en het ombouwen van de bestaande reactoren.
Probleem-oplossing
In eerste instantie kwamen we in contact met de klant voor de opslag en dosering van de chemicaliën. Na onze eerste kennismaking bleek dat we Novidon op nog veel meer vlakken konden ontzorgen en werd de scope uitgebreid. Zo kregen we het vertrouwen om de volledige engineering voor onze rekening te nemen.
De installatie bestaat uit verschillende componenten voor het verwerken van zetmeelslurry naar een bepaald soort lijm. Hiervoor worden verschillende chemische vloeistoffen gebruikt. Voor de opslag en dosering van deze gevaarlijke stoffen installeerden wij:
een dubbelwandige opslagtank met gaswasser waar de vrachtwagen rechtstreeks de vloeistof kan aanvullen. De IBC met andere chemicaliën is gekoppeld met een pompkast en kleinere dubbelwandige tank.
- Dubbelwandige tanks – lekdetectie – radar – overvulbeveiliging
- Gaswasser aanwezig bij één tank – in de inkuiping
- Bordes en leuning in GVK - kooiladder
- Gekoppeld met de andere geisoleerde tank (aanpassen van leidingwerk
De reactoren van elk 100 m³ voor de behandeling van de zetmeelslurry bouwden we om met de nodige koppelingen, pompen, sensoren, ... Het resultaat is een proces dat volledig geautomatiseerd is en vanuit de controlekamer kan aangestuurd worden met als gevolg:
- verbeterde procescontrole en nauwkeurigheid
- verhoogde efficiëntie van de dosering
- verbeterde veiligheid voor de medewerker door het minimaliseren van manuele handelingen
Ons team stond in voor:
Engineering
- De ontwikkeling van het procesontwerp
- De selectie en sizing van apparatuur
- Het opstellen van processchema’s
- De ontwerptechnische uitwerking in 2D en 3D van de installatie en integratie van de verschillende systemen
- Ondersteuning tijdens HAZOP-studie
Productie in ons atelier van onze op maat gemaakte componenten (tanken, pompkasten en prefab delen zoals bordes en kooiladder). Op deze manier kon de montage efficiënt verlopen.
Montage
Levering en montage van de apparatuur en systemen:
- Plaatsen van leidingwerk, zowel binnen als buiten. Voor de niet-chemie onderdelen werd het leidingwerk uitgevoerd in RVS, voor de gevaarlijke stoffen uitgevoerd in dubbelwandig kunststof.
- Isolatie en tracing van het leidingwerk waar nodig.
Opstart
- Ondersteuning van onze servicetechnieker tijdens de opstart van de installatie.