Remplacement d'un réservoir de stockage de soude caustique (Bekaert)
Le client
Bekaert est un acteur international spécialisé dans les applications de fil d'acier et les solutions de fil avancées pour une variété de secteurs industriels.
Objectif
Remplacement d'une installation existante obsolète par une nouvelle installation de stockage pour le dosage de l'hydroxyde de sodium (NaOH).
Problème-solution
Le site de Bekaert à Zwevegem gère de nombreuses infrastructures de processus et de soutien, y compris des installations de dosage de vapeur et de produits chimiques.
Défi à relever
- Le réservoir de stockage de NaOH existant était obsolète et ne répondait plus aux exigences d'inspection. Pour pouvoir continuer à doser l'hydroxyde de sodium, il fallait installer un nouveau réservoir.
- L'espace disponible dans les bâtiments existants était insuffisant pour installer un nouveau réservoir. En outre, le tracé de la canalisation s'étendait sur une longue distance jusqu'à l'installation intérieure où s'effectue le dosage effectif, ce qui nécessitait une attention particulière en matière de traçage et d'isolation.
La solution
- Notre équipe a réalisé un projet de remplacement complet, clé en main, avec un nouveau réservoir de stockage en PE à double paroi d'environ 30 m³, une armoire de remplissage résistante aux produits chimiques et un long trajet de tuyauterie vers l'installation intérieure.
- Le réservoir a été placé à l'extérieur dans l'enceinte de confinement existante et exécuté conformément aux directives VLAREM applicables.
- Toutes les conduites à l'extérieur de l'enceinte de confinement ont été munies d'une double paroi pour une sécurité et une fiabilité accrues.
- En outre, les tuyaux ont été préparés pour le traçage et l'isolation afin de protéger l'installation contre les fluctuations de température et d'assurer un flux de produit fiable.
- Au niveau du réservoir, notre équipe a fourni une structure avec une plate-forme, des mains courantes en PRV et des escaliers . Le dessus du réservoir a une finition antidérapante pour un accès et une maintenance en toute sécurité.
Ce projet illustre parfaitement la façon dont notre personnel CGK peut également travailler sur de petits projets clés en main entièrement en interne : des structures en plastique et de la tuyauterie à l'assemblage et à la finition.
L'équipe qui a réalisé ce projet
Chef de projet Ona
Mécanicien Renaat
Ingénieur David
Mécanicien Justin
Mécanicien Maxime
Soudeur synthétique Jarno
Soudeur plastique Ryan
Soudeur en plastique Kjell
Soudeur en plastique Ayrton
Soudeur plastique Philippe
Soudeur en plastique Niels
Soudeur en plastique Karel
Constructeur Thierry
Constructeur Cyprian
Constructeur Adam