Installation de dosage sur skid (Biotalys)

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Le client

Biotalys est une entreprise active dans la technologie agricole (AgTech) qui protège les cultures et les aliments avec ses propres pesticides biologiques à base de protéines, dans le but de garantir une alimentation plus durable et plus sûre.

Objectif

Neutralisation automatique des eaux contaminées pour réduire le gaspillage et améliorer l'efficacité et la sécurité.

Problème-solution

Les eaux de condensation produites lors d'un processus contiennent des traces de moisissure et ne peuvent pas être déversées dans les égouts. Pour neutraliser cette eau, un employé ajoutait manuellement une substance qui tuait la moisissure. Cela prenait du temps, était moins sûr et parfois gaspillé car la quantité de produit ajoutée pouvait être mal estimée.

Le client a exprimé son souhait d'automatiser ce processus et avait déjà une idée claire en tête. Notre équipe CGK les a conseillés et a été responsable de la conception 3D, de la réalisation complète, du montage, du transport et de la mise en service.

Pour ce projet, nous avons opté pour une installation de skid. Dans ce cas, les différents éléments (tels que les réservoirs, les pompes, les tuyauteries, etc.) d'un système sont installés sur un cadre. Il s'agit d'une alternative plus rapide que d'installer tous les composants individuellement sur site.

L'ensemble de l'installation de skid a été fabriqué dans notre atelier : réservoirs, câbles, capteurs, armoires, tuyauterie, pompes, châssis, automatisation... ce qui nous a permis d'économiser de nombreuses distances et de réduire les coûts pour le client.

Pour la partie électrique, nous avons fait appel à un partenaire.

Sur le skid, nous avons installé :

  • 2 citernes Astro (chacun de 100 litres) pour le rejet des eaux usées
  • Une pompe automatique pour mélanger le produit
  • Une pompe pneumatique pour évacuer les eaux usées neutralisées (donc non nocives) dans les égouts.
  • Un capteur pour surveiller la quantité de produit mélangé et une détection de fuites avec une cuve de rétention sous l'ensemble de l'installation.
  • Un système PLC autonome sur lequel l'ensemble du processus a été programmé.
    • En plus du contrôle automatique via l'écran, une commande manuelle est également possible, par exemple pour les travaux de maintenance.
    • De plus, une collecte complète des données est prévue, ainsi que la possibilité de définir des listes d'alarmes avec des messages d'erreur.

Résultat : un système autonome et très compact en laboratoire, où le client n'a plus besoin d'intervenir manuellement.

L'équipe qui a réalisé ce projet

Project Engineer & Designer Mattice
Soudeur Karel
Monteur Thibault